กรณี

ความเด่นของPEEK เกียร์เปรียบเทียบกับเกียร์ประเพณี ในส่วนของเครื่องยนต์เครื่องยนต์ PEEK แสดงความเด่นเหนือกว่าเครื่องยนต์แบบดั้งเดิมในหลายด้าน อันดับแรก ในแง่ของน้ําหนัก วัสดุ PEEK มีความหนาแน่นที่ค่อนข้างต่ํา และเกียร์ที่ทําจาก PEEK น้อยกว่าเกียร์โลหะแบบดั้งเดิม เช่น เกียร์เหล็ก ลักษณะของน้ําหนักเบานี้มีความสําคัญมากสําหรับอุปกรณ์บางส่วนที่มีความรู้สึกต่อน้ําหนัก เช่น ในระบบส่งส่งเสริมของเครื่องบินในด้านอากาศศาสตร์การใช้เกียร์ PEEKสามารถลดน้ําหนักโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ การบริโภคเชื้อเพลิงลดลง และเพิ่มประสิทธิภาพการบินและระยะทางพวกเขาสามารถรักษาสถานะพื้นที่ที่ดีภายใต้สภาพการทํางานระยะยาวและภาระสูงเมื่อเปรียบเทียบกับเกียร์แบบดั้งเดิม อายุการใช้งานของมันยาวนานมากในอุปกรณ์ที่มีการเริ่มต้นหยุดบ่อยและการทํางานความเร็วสูงบนสายการผลิตอัตโนมัติอุตสาหกรรม, เกียร์ PEEK สามารถลดความถี่ในการเปลี่ยน, ลดต้นทุนการบํารุงรักษาอุปกรณ์, และปรับปรุงความต่อเนื่องและความมั่นคงของการผลิต ความมั่นคงทางเคมียังเป็นข้อดีสําคัญของเกียร์ PEEK พวกเขามีความอดทนต่อสารเคมีหลายชนิดไม่ว่าจะเป็นในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกรดและเกลือ หรือในอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมทางทะเลที่ชื้นและอาจมีสื่อการกัดกรดทางเคมีต่างๆ,เกียร์ PEEKสามารถทํางานได้อย่างมั่นคง ขณะที่เกียร์โลหะแบบดั้งเดิมอาจมีปัญหา เช่น การเกิดสนิมและการกัดกร่อน ซึ่งนําไปสู่การลดลงของประสิทธิภาพหรือแม้แต่ความล้มเหลวเกียร์ PEEK มีคุณสมบัติการผสมผสานตัวเองที่ดี. ในเครื่องมือความแม่นยําบางเครื่อง ที่ยากที่จะเคลือบมันจากภายนอก หรือในเครื่องจักรแปรรูปอาหาร ที่การปนเปื้อนน้ํามันไม่ถูกอนุญาตเกียร์ PEEKสามารถบรรลุการขับเคลื่อนได้อย่างเรียบร้อย โดยไม่ต้องใช้ระบบปรับน้ํามันเพิ่มเติมลดความเสี่ยงของการล้มเหลวที่เกิดจากการปรับน้ํามันไม่ถูกต้อง และยังลดภาวะมลพิษต่อสภาพแวดล้อมการทํางานนอกจากนี้ผลงานการลดความสั่นสะเทือนและเสียงของเกียร์ PEEK ดีกว่าเกียร์แบบดั้งเดิมมันสามารถลดการสร้างสั่นและเสียงได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งมีผลบวกต่อการปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทํางาน เพิ่มความสะดวกสบายในการใช้งานอุปกรณ์ และลดการขัดแย้งอุปกรณ์และบุคลากรที่อยู่รอบ ๆมันเหมาะสําหรับระบบส่งของอุปกรณ์สํานักงานภายในและอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ความต้องการความรุนแรง.

คุณสมบัติของน้ําหนักเบาของวัสดุ PEEKทําให้มันเป็นตัวเลือกแรกสําหรับหุ่นยนต์ตัวมนุษย์ คุณสมบัติของวัสดุ PEEK ที่เบาทําให้มันเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสําหรับหุ่นยนต์แบบมนุษย์ ในยุคปัจจุบันที่โลกกําลังเจริญเติบโตของการผลิตหุ่นยนต์แบบมนุษย์ ตัวเลือกของวัสดุได้กลายเป็นหนึ่งในปัจจัยสําคัญที่กําหนดผลงานของหุ่นยนต์และวัสดุ PEEK ยิ่งโดดเด่นด้วยคุณสมบัติความเบาที่โดดเด่น และกลายเป็นวัสดุที่นิยมสําหรับหุ่นยนต์ตัวมนุษย์.   วัสดุ PEEK มีลักษณะความหนาแน่นต่ําอย่างน่าทึ่ง เมื่อเทียบกับวัสดุโลหะแบบดั้งเดิม เช่น เหล็ก น้ําหนักของวัสดุ PEEK ลดลงอย่างมาก ซึ่งมีความสําคัญมากสําหรับหุ่นยนต์แบบมนุษย์น้ําหนักที่เบาลงสามารถลดการบริโภคพลังงานในระหว่างการทํางานของหุ่นยนต์ได้อย่างมากโดยการยืดอายุของแบตเตอรี่หรือลดความถี่ของการเติมพลังงาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทํางานและความสะดวกในการใช้งานของหุ่นยนต์ในบางกรณีที่ต้องการการทํางานต่อเนื่องเป็นเวลานาน, เช่นหุ่นยนต์ที่ช่วยในการดําเนินการในสายการผลิตอุตสาหกรรมหรือหุ่นยนต์บริการที่ให้บริการตลอดทั้งวันในศูนย์การค้า โรงแรมและสถานที่อื่น ๆข้อดีของวัสดุ PEEK ที่มีน้ําหนักเบา สามารถให้ความมั่นคงในการทํางานของหุ่นยนต์โดยไม่ต้องหยุดชาร์จหรือบํารุงรักษาบ่อยในขณะเดียวกัน วัสดุ PEEK น้ําหนักเบาไม่เสียสละความแข็งแรงและความแข็งแรงของพวกเขา พวกเขาสามารถให้การสนับสนุนและความมั่นคงที่เพียงพอ สําหรับโครงสร้างกลของหุ่นยนต์ humanoidการรับประกันว่าส่วนสําคัญ เช่น ข้อต่อและกรอบ จะไม่ถูกบิดเบือนหรือเสียหายง่ายในระหว่างการดําเนินการเคลื่อนไหวและงานที่ซับซ้อนต่างๆ โดยหุ่นยนต์ซึ่งตรงกับความต้องการของหุ่นยนต์แบบมนุษย์ เพื่อจําลองการเคลื่อนไหวที่ยืดหยุ่นและหลากหลายของมนุษย์ เช่น การเดิน การจับ และการแบกคุณสมบัติการแปรรูปที่ดีของวัสดุ PEEK สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยําของหุ่นยนต์ humanoid, ทําให้การออกแบบลักษณะและการจัดวางโครงสร้างภายในของหุ่นยนต์ได้ถูกปรับปรุงและคอมพ็อกต์มากขึ้น It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficientการนําทางที่ฉลาดและยืดหยุ่น เปิดฉากใหม่ในการพัฒนาเทคโนโลยีหุ่นยนต์

ความแตกต่างระหว่างการเพิ่ม PEEK สายใยแก้ว และ PEEK สะอาด เป็นที่น่าประหลาดใจวัสดุประกอบของ PEEK สะอาดมักมีสีเทาน้ําตาล สีน้ําตาล หรือ PEEK-1000 โดยทั่วไปผลิตจากพอลีเอเธอร์เอเธอร์เคโตนผลงานดีเยี่ยมPEEK-1000 สามารถฆ่าเชื้อด้วยวิธีฆ่าเชื้อที่สะดวกที่สุด (ควาย, ความร้อนในการแห้ง, เอธานอล, และรังสี Y)และส่วนประกอบของวัตถุดิบสําหรับการผลิต PEEK-1000 ตรงกับกฎหมายของ EU และ US FDA เกี่ยวกับความแข็งของอาหารคุณสมบัติเหล่านี้ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแพทย์, ยา, และการแปรรูปอาหาร PEEK ที่มีไฟเบอร์กลาสเพิ่มขึ้นมีสีเข้มกว่าและมีสีกาแฟ, โดยเฉพาะพลาสติกเสริม PEEK-GF30 ที่เต็มไปด้วยไฟเบอร์กลาส 30% ซึ่งมีความแข็งแรงและทนการคลานที่ดีกว่ารวมถึงความมั่นคงด้านมิติที่ดีกว่ามันเหมาะสําหรับการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างและเป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับการผลิตส่วนประกอบการแปรรูปอุตสาหกรรม PEEK มีประสิทธิภาพรวมที่ดี แต่อุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกของมันต่ํากว่าอุณหภูมิสูงของพลาสติกออมฟ์การเพิ่มเส้นใยแก้ว ทําให้ความขาดทุนนี้ถูกต้องการเสริมทรัพยากรประกอบ PEEK สามารถชําระค่าตอบแทนหรือเพิ่มความด้อยของผลประกอบของ PEEK, ปรับปรุงความทนทานต่อความร้อนและความทนทานต่อการบิด, ปรับปรุงผลประกอบการลดต้นทุน, เสริมความทนทานต่อการกัดกร่อน ฯลฯ และบรรลุผลการทํางานที่ครบวงจรที่ดีกว่าวัสดุพรู PEEK ที่มีองค์ประกอบเดียวPEEK โดยไม่มีสารปฏิชีดออกซิเดนต์ใด ๆ ที่เพิ่มขึ้นจะปรับปรุงการทําลายล้างและการเชื่อมโยงเชือกโมเลกุลของเชือกของมันเองด้วยการขยายเวลาการหนอนในสภาพหลอมส่งผลให้ความแน่นของพอลิเมอร์เพิ่มขึ้นและลดลงในคุณสมบัติบางส่วน ซึ่งส่งผลต่อผลการแปรรูปและความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ของ PEEK อย่างร้ายแรงต้องเพิ่มสารปฏิชีดออกซิเดนต์ที่ทนทานอุณหภูมิสูงเข้าไปในสูตร เพื่อป้องกันการทําลายล้างและการเชื่อมโยงของโซ่โมเลกุลในอุณหภูมิสูง.    

เพิ่มความรู้! PEEK Polyether Ether Ketone การนําเสนอสินค้าโพลีเอเธอร์เอเธอร์เคโตน (PEEK) หรือในภาษาจีนเรียกว่า โพลีเอเธอร์เอเธอร์เคโตน เป็นวัสดุที่เป็นคริสตัลบางส่วนที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจก 143 °C และอุณหภูมิการละลาย 334 °Cวัสดุนี้ทนต่อสภาพแวดล้อมทางอินทรีย์และน้ํา และถูกใช้อย่างแพร่หลายในหมุน, พิมพ์น้ํา, แผ่นซับซ้อนวาล์ว, ติดเคเบิล, เป็นต้น PEEK เป็นพลาสติกวิศวกรรมพิเศษที่มีประสิทธิภาพสูงที่พัฒนาโดย Imperial Chemical Industries (ICI) ในปี 1978 ผลิตภัณฑ์คล้าย ๆ กันยังถูกพัฒนาโดยบริษัทเช่น DuPont, BASF,มิตซุย โตโฮ เคมีเคมี, VICTREX, และ Caltex ในสหรัฐอเมริกา. ในหมู่พวกเขา, PEEK ของ ICI ได้ถูกโอนไปยัง VICTREX เพื่อการผลิต. ในจีน, เนื่องจากผลงานที่ดีที่สุด,PEEK ถือว่าเป็นวัสดุกองทัพอุทธศาสตร์และทหาร, และการวิจัยของมันได้รับการรวมอยู่ในโครงการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสําคัญของประเทศและ "โครงการ 863" จากแผนห้าปีที่เจ็ดถึงแผนห้าปีที่ 15ผู้ผลิตผลิตและการวิจัยหลักประกอบด้วย Suwei จากสหรัฐอเมริกาและ Da Ying Chuang High Performance Polymer Companyโดงกวาน PRES เน้นการผลิต การวิจัยและพัฒนา และการขายวัสดุ PEEK วัสดุนี้มีความทนทานทางเคมี, ความมั่นคงทางความร้อน และความทนทานต่อการออกซิเดนที่ดีมันสามารถทนทานรังสีพลังงานสูง และมีคุณสมบัติการยับยั้งไฟที่ดีระยะอุณหภูมิการทํางานระยะยาวของ PEEK สามารถอยู่ที่ -100 °C ถึง +250 °Cความทนทานต่อสารเคมีที่ดี● อุณหภูมิสูง และ อุณหภูมิต่ํา● ไม่ ใส่ ง่าย และ ไม่ ใส่การเผชิญหน้าต่อเนื่องกับน้ําร้อนหรือควายไม่ถูกกระทบPRES พอลิเอเทอร์เอเธอร์เคโตน (PEEK) ธ อร์เป็นพลาสติกวิศวกรรมพิเศษที่มีผลงานที่ดีมาก เมื่อเทียบกับพลาสติกวิศวกรรมพิเศษอื่น ๆ มันมีข้อดีสําคัญหลายอย่างเช่น ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงคุณสมบัติทางกลที่ดี คุณสมบัติการเลื่อนตัวเองที่ดี ทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมี ทนทานต่อไฟ ทนทานต่อการเปลือก ทนทานต่อรังสีความทนทานต่อการไฮโดรลิส, และการประมวลผลง่าย. มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในด้านอากาศยาน, การผลิตรถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า, การแพทย์, และการประมวลผลอาหารธ อร์ PEEK มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยมและการใช้งานที่กว้างขวาง เป็นครั้งแรกที่นําไปใช้ในสาขาอากาศศาสตร์ โดยเปลี่ยนอะลูมิเนียมและวัสดุโลหะอื่น ๆ เพื่อผลิตส่วนประกอบเครื่องบินต่างๆเนื่องจากความทนทานต่อการขัดและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมของ PEEK resin ในอุตสาหกรรมรถยนต์, มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในฐานะวัสดุแพร่สําหรับการผลิตเครื่องยนต์ปิด. ส่วนประกอบต่าง ๆ เช่น หมุน, ซับ, ปริมณฑล, แหวนคลาช, ฯลฯ ผลิตจาก PEEK ธ อร์ซิน,ระบบเบรกและเครื่องปรับอากาศของรถยนต์ PEEK polyetheretherketone resin เป็นเครื่องกันไฟฟ้าที่เหมาะสม ที่สามารถรักษาผลการกันไฟฟ้าที่ดี ภายใต้สภาพการทํางานที่ยากลําบาก เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูงและความชื้นสูงดังนั้น สาขาสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์ได้ปรับปรุงเป็นพื้นที่การใช้งานที่ใหญ่ที่สุดที่สองของ PEEK resin การผลิตท่อหลอด, วาล์วและปั๊มสําหรับการขนส่งน้ํา ultrapureในอุตสาหกรรมครึ่งตัวนําเป็นพลาสติกวิศวกรรมครึ่งคริสตัลPEEK ไม่ละลายในสารละลายเกือบทุกชนิด ยกเว้นกรดซัลฟูริกดัน, และดังนั้นมักจะใช้ในการผลิตแผ่นซับซ้อนซับซ้อน, แหวนพิสตัน, ปริมประทับ, และหลากหลายร่างของปั๊มเคมีและส่วนประกอบของซับซ้อน. ธ อร์ PEEK สามารถทนต่อการ sterilization ความดันสูงได้ถึง 3000 รอบที่ 134 °Cซึ่งทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตอุปกรณ์การผ่าตัดและทันตแพทย์ที่มีความต้องการในการกําจัดโรคสูงและการใช้ซ้ําPEEK ไม่เพียงแต่มีข้อดีของน้ําหนักเบา ไม่เป็นพิษ และทนทานต่อการกัดสนิม แต่ยังเป็นวัสดุที่ใกล้ชิดกับกระดูกมนุษย์ที่สุดในปัจจุบัน ซึ่งสามารถรวมกันได้อย่างเป็นธรรมชาติกับร่างกายดังนั้น, การใช้ชีวอน PEEK แทนโลหะในการผลิตกระดูกมนุษย์ เป็นอีกการใช้ที่สําคัญในสาขาการแพทย์การพัฒนาอย่างรวดเร็วของการผลิตผง PEEK ในประเทศถูกพัฒนาโดยบริษัท ICI อังกฤษในช่วงปลายปี 1970ตั้งแต่เริ่มต้น มันถูกมองว่าเป็นวัสดุการป้องกันและทหารยุทธศาสตร์ที่สําคัญ และหลายประเทศได้จํากัดการส่งออกของมัน เกี่ยวกับ PRES:PRES เป็นบริษัทที่ผลิตพลาสติกวิศวกรรมพิเศษหลักๆ เช่น PEEK polyetheretherketone, PPS polyphenylene sulfide, PEI polyetherimide,และยังเป็นหนึ่งในผู้ผลิตที่ใหญ่ที่สุดในจังหวัดกวนดงผลิตภัณฑ์เช่นอนุภาค PEEK, แผ่น, และโปรไฟล์แท่นส่วนใหญ่ใช้ในสาขาการใช้งานพิเศษระดับสูง เช่น การใช้งานอิเล็กทรอนิกส์, การบินที่มีประสิทธิภาพสูง, ส่วนประกอบรถยนต์,และปิโตรเคมี.

มีพลาสติกที่สามารถนําไฟได้หลายชนิด ที่สามารถแทนที่วัสดุโลหะได้ คุณรู้ไหมว่าพลาสติกที่นําไฟคือ PEEKPeek polyetheretherketone เป็นพลาสติกวิศวกรรมพิเศษที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยม เช่น ทนอุณหภูมิสูงสามารถผลิตและแปรรูปเป็นองค์ประกอบเครื่องจักรกลต่างๆ เช่น เกียร์รถยนต์ เครื่องกรองน้ํามันและหมุนดิสก์การเริ่มต้น; PEEK พลาสติกที่นําไฟคือพลาสติกวิศวกรรมพิเศษที่มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยม ซึ่งมีข้อดีสําคัญหลายอย่าง เมื่อเทียบกับพลาสติกวิศวกรรมพิเศษอื่นๆเช่นส่วนประกอบเครื่องบินล้อเครื่องซักผ้าอัตโนมัติ ส่วนประกอบของอุปกรณ์การแพทย์ เป็นต้นความทนทานต่ออุณหภูมิสูง คุณสมบัติทางกลที่ดี คุณสมบัติการเลื่อนตัวเองที่ดี ความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมี ความทนทานต่อไฟ ความทนทานต่อการเปลือก ความทนทานต่อรังสีและความเหนียวแน่น. คุณรู้จักผลงานของพลาสติก PEEK ที่นําไฟไหม? พลาสติก PEEK ที่นําไฟ ได้ถูกใช้ในอุตสาหกรรมอากาศศาสตร์การเปลี่ยนอะลูมิเนียมและวัสดุโลหะอื่นๆ เพื่อผลิตส่วนประกอบเครื่องบินต่างๆในอุตสาหกรรมรถยนต์ พีอีอีเค ธาตุมีความทนทานต่อการขัดและคุณสมบัติทางกลที่ดี และถูกใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเครื่องยนต์แหวนคลาช, และส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ทําจากมันถูกใช้อย่างแพร่หลายในระบบส่งส่งรถยนต์, เบรก, และเครื่องปรับอากาศ.PEEK resin เป็นเครื่องกันไฟฟ้าที่เหมาะสม ที่สามารถรักษาผลการกันไฟฟ้าที่ดี ภายใต้สภาพการทํางานที่ยากลําบาก เช่น อุณหภูมิสูง, ความดันสูง, และความชื้นสูง ดังนั้นสนามข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ได้ค่อย ๆ กลายเป็นพื้นที่การใช้งานที่ใหญ่ที่สุดที่สองของ PEEK ธ อร์และปั๊มสําหรับขนส่งน้ํา ultrapureในอุตสาหกรรม semiconductor, มันถูกใช้โดยทั่วไปในการผลิตตัวบรรทุกแผ่น, ผนังกันอากาศอิเล็กทรอนิกส์, และอุปกรณ์เชื่อมต่อต่าง ๆ.PEEK ไม่ละลายในสารละลายเกือบทุกชนิด ยกเว้นกรดซัลฟูริกดัน, และดังนั้นมักจะใช้ในการผลิตแผ่นซับซ้อนซับซ้อน, แหวนพิสตัน, ปริมประทับ, และหลากหลายร่างของปั๊มเคมีและส่วนประกอบของซับซ้อน.   ธ อร์ PEEK สามารถทนต่อการ sterilization ความดันสูงได้ถึง 3000 รอบที่ 134 °Cซึ่งทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตอุปกรณ์การผ่าตัดและทันตแพทย์ที่มีความต้องการในการกําจัดโรคสูงและการใช้ซ้ํา. อุณหภูมิการพิมพ์ของ PEEK คือ 320 ° C ~ 390 ° C, อุณหภูมิการแห้งคือ 160 ~ 1855H ~ 8H, และอุณหภูมิของหม้อคือ 140 ~ 180 ° C. อุณหภูมิการพิมพ์ของวัสดุนี้สูงเกินไป,ซึ่งอาจทําให้เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อสกรู. เมื่อตั้งความเร็วของสกรู, ความเร็วไม่ควรเร็วเกินไป, และความดันการฉีดควรอยู่ในช่วง 100 ~ 130MPa. ความเร็วการฉีดควรอยู่ในช่วง 40 ~ 80 หลังจากการพิมพ์เสร็จสิ้น,สกรูควรถูกทําความสะอาดอย่างรวดเร็วด้วย PE wax ในทันที เพื่อป้องกันสาร PEEK จากการติดอยู่ในสกรู. พลาสติกที่นําไฟ PRES PEEK มีวิธีการแก้ไขต่อไปนี้: PEEK-cf30 ประเภทการเสริมกระบอกฉีด วัสดุกรานเลอร์ผสมผสาน ที่เสริมด้วยใยคาร์บอน 30% มีความแข็งแรงและความสามารถในการรับภาระที่ดี สามารถบรรลุ 315 °C ในอุณหภูมิที่สูงกว่า 250 °C,UL94V-0, ความแข็งแรงที่ดี, ความแข็งแรงสูง, ความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีที่ดี, และวัฏจักรการปั้นที่รวดเร็ว PEEK-cf30 ที่เสริมด้วยใยคาร์บอน 30% มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความแข็งแรงและความแข็งแรงที่ดี เหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์วิศวกรรมที่มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดี เช่น เครื่องจักรกล, เครื่องไฟฟ้า,รถยนต์และอุตสาหกรรมเคมี PEEK-cf40 ประเภทการเจาะและการผลักดัน, การเสริมสร้างจากใยคาร์บอน 40% ความแข็งแรงสูง, ความทนต่ออุณหภูมิสูง, ใช้สําหรับองค์ประกอบทางวิศวกรรม   PEEK-CF15 เป็นผสมของ PTFE 15 และการเสริมสร้างจากใยคาร์บอน มีความสามารถในการไหลผ่านและความทนความร้อนที่ดี สามารถใช้ได้อย่างต่อเนื่องในอุณหภูมิ 250 °Cมีอุณหภูมิสูงสุดมากกว่า 300 °Cเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์วิศวกรรมผนังบางที่มีคุณภาพสูงในสาขาเครื่องจักรกล, ไฟฟ้า และสาขาอื่น ๆ PEEK-cf15 เกรดการเสริมแกรฟิตฉีด กระชับด้วยใยคาร์บอน ทนต่ออุณหภูมิสูง ความแข็งแรงและความแข็งแรงที่ดี เหมาะสําหรับเครื่องจักรกล, ไฟฟ้า, เคมีอุตสาหกรรมรถยนต์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่มีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดี.PEEK-cf20 PTFE 10 ประเภทกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับรถยนต์สารเคมี เป็นต้น   เกี่ยวกับ PRES:PRES เป็นบริษัทที่ผลิตพลาสติกวิศวกรรมพิเศษหลักๆ เช่น PEEK polyetheretherketone, PPS polyphenylene sulfide, PEI polyetherimide,และยังเป็นหนึ่งในผู้ผลิตที่ใหญ่ที่สุดในจังหวัดกวนดงผลิตภัณฑ์เช่นอนุภาค PEEK, แผ่น, และโปรไฟล์แท่นส่วนใหญ่ใช้ในสาขาการใช้งานพิเศษระดับสูง เช่น การใช้งานอิเล็กทรอนิกส์, การบินที่มีประสิทธิภาพสูง, ส่วนประกอบรถยนต์,และปิโตรเคมี.

พลาสติกวิศวกรรมพิเศษ! พลาสติกดัดแปลงคืออะไร? พลาสติกดัดแปลงหมายถึงการเติมสารอนินทรีย์หรือสารอินทรีย์ที่มีโมเลกุลขนาดเล็กลงในพอลิเมอร์ (เรซิน) ซึ่งจะทำให้ได้คุณสมบัติบางประการ (คุณสมบัติในการแปรรูปเชิงกล) หรือปรับปรุงคุณสมบัติบางประการผ่านปฏิกิริยาทางกายภาพหรือทางเคมี   เทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์พลาสติกดัดแปลง ผลิตภัณฑ์หลักพลาสติกดัดแปลง - พลาสติกดัดแปลงที่เติมผงอนินทรีย์พลาสติกดัดแปลงที่เติมด้วยผงอนินทรีย์ของจีนนั้นอยู่ในตำแหน่งผู้นำในระดับนานาชาติในแง่ของการผลิต ความหลากหลาย เทคโนโลยีการแปรรูป และทฤษฎีพื้นฐาน ผงอนินทรีย์ทั่วไปได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต ทัลค์ คาโอลิน แบเรียมซัลเฟตตกตะกอน วอลลาสโทไนต์ บรูไซต์ เทรโมไลต์ ไมกา และแคลเซียมออกไซด์ ตามสถิติที่เกี่ยวข้อง ปริมาณผงอนินทรีย์ทั้งหมดที่ใช้ในการเติมพลาสติกดัดแปลงในจีนในแต่ละปีนั้นสูงถึง 7-10 ล้านตัน ซึ่งมากกว่า 70% เป็นแคลเซียมคาร์บอเนต (แคลเซียมหนัก แคลเซียมเบา) รองลงมาคือผงทัลค์   หน้าที่หลักของพลาสติกดัดแปลงที่เติมผงอนินทรีย์คือการประหยัดทรัพยากรปิโตรเลียม ทรัพยากรปิโตรเลียมของจีนไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาเศรษฐกิจที่รวดเร็วได้ และจำเป็นต้องนำเข้าปิโตรเลียมและเรซินจำนวนมากทุกปี มีเพียงเรซินเอนกประสงค์หลักห้าชนิด (PE, PP, PVC, PS, ABS) เท่านั้นที่มีปริมาณการนำเข้าต่อปีมากกว่า 24 ล้านตัน ราคาของผงอนินทรีย์น้อยกว่า 1/20 ของราคาเรซินทั่วไป และสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก ต้นทุนวัตถุดิบคิดเป็นเกือบ 70% ของต้นทุนรวม สำหรับบริษัทผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การลดต้นทุนวัตถุดิบโดยไม่กระทบต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่เพิ่มประโยชน์ทางเศรษฐกิจของบริษัทเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดอีกด้วย พลาสติกดัดแปลงที่เติมผงอนินทรีย์ยังมีบทบาทสำคัญในการควบคุมมลพิษสีขาวและการปกป้องสิ่งแวดล้อม ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์และภาชนะบนโต๊ะอาหารที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ง่าย ภายใต้เงื่อนไขของการรับประกันประสิทธิภาพและสุขอนามัย เมื่อปริมาณผงอนินทรีย์ (โดยเฉพาะแคลเซียมคาร์บอเนต) ถึง 30% หรือมากกว่านั้น พวกมันจะถูกย่อยสลายตามธรรมชาติได้ง่ายขึ้นหลังจากการกำจัด หากใช้เป็นผลิตภัณฑ์กู้คืนพลังงานที่มีความสามารถในการเติมสูง ก็สามารถเผาไหม้ได้ง่าย มีอัตราการกู้คืนความร้อนสูง และมีโอกาสก่อให้เกิดมลพิษรองน้อยลง พลาสติกดัดแปลงที่เติมผงอนินทรีย์ไม่เพียงแต่ใช้เพื่อลดการใช้เรซิน ประหยัดทรัพยากรน้ำมัน ลดต้นทุนวัตถุดิบ และลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น ที่สำคัญกว่านั้น พลาสติกดัดแปลงสามารถมอบหรือปรับปรุงฟังก์ชันบางอย่างของวัสดุ ซึ่งไม่สามารถทดแทนได้ด้วยวิธีการอื่น 1、ตัวที่เป็นตัวแทนมากที่สุดมีดังต่อไปนี้: (1) ทัลค์ การบรรจุลงในเรซินสามารถเพิ่มความแข็งแกร่งของวัสดุได้ และนิยมใช้ในท่อ PE และ PP ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งของวงแหวนของท่อและเพิ่มความแข็งแรงในการอัดได้ (2) ดินขาว พลาสติกมักทำจากดินขาวเผา ซึ่งสามารถช่วยปรับปรุงฉนวนและป้องกันรังสีอินฟราเรดของวัสดุได้ ดินขาวใช้กันอย่างแพร่หลายในสายไฟ ฟิล์มเรือนกระจก และฟิล์มพลาสติกเพื่อปรับปรุงฉนวนของสายไฟและเพิ่มอุณหภูมิภายในและบนพื้นดิน (3) ผงอนินทรีย์ที่มีโครงสร้างคล้ายเข็ม เช่น วูลลาสโทไนต์ ผงเทรโมไลต์ (เรียกอีกอย่างว่าผงคล้ายเข็มผสม) และผงผลึกบางชนิด มาสเตอร์แบตช์ที่ผลิตขึ้นโดยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุ มักเรียกว่ามาสเตอร์แบตช์เสริมแรงหรือมาสเตอร์แบตช์เสริมแรง (4) ไมก้า ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่ง ทนความร้อน และเป็นฉนวนไฟฟ้าให้กับผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นนั้นดีกว่าแป้งทัลคัม และเป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีกว่าดินขาว (5) แมกนีเซียมไฮเดรต เป็นสารหน่วงไฟอนินทรีย์ธรรมชาติราคาถูก ซึ่งได้รับความนิยมมากขึ้นเมื่อมีการจำกัดการใช้ฮาโลเจนซีรีส์ โดยเฉพาะเดคาโบรโมไดฟีนิลอีเธอร์ ยิ่งบรูไซต์มีความบริสุทธิ์สูง ขนาดอนุภาคก็จะเล็กลง และหน่วงไฟได้ดี นอกจากจะหน่วงไฟแล้ว บรูไซต์ยังมีคุณสมบัติในการลดควันอีกด้วย (6) การตกตะกอนของแบเรียมซัลเฟต เตรียมโดยวิธีทางเคมี ความบริสุทธิ์สามารถเข้าถึง 99% ความขาวสามารถเข้าถึงมากกว่า 98% ขนาดอนุภาคโดยทั่วไปอยู่เหนือ 10,000 เมช การกระจายขนาดอนุภาคแคบ อนุภาคค่อนข้างสม่ำเสมอและกลม และทนต่อสารเคมีและความร้อนได้ดี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การศึกษาพบว่าค่าการดูดซับน้ำมันของแบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนมีขนาดเล็กกว่าผงอนินทรีย์อื่นๆ มาก เพียงประมาณ 16 ทำให้จับตัวเป็นก้อนได้ยากและกระจายได้ง่าย การบรรจุลงในพลาสติกมีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณสมบัติเชิงกลและสามารถเพิ่มความสว่างของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก เอฟเฟกต์การทำให้สว่างขึ้นดีกว่าสารทำให้สว่างทั่วไปโดยไม่มีการล้นในระยะยาว เมื่อบรรจุลงในท่อระบายน้ำของอาคาร สามารถเพิ่มความหนาแน่นของท่อและมีผลในการกันเสียงที่ดี (7) ซีโอไลต์ธรรมชาติ มีความสามารถในการดูดซับที่แข็งแกร่ง สามารถขจัดกลิ่นของผลิตภัณฑ์ได้ และมีผลกระทบต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์เพียงเล็กน้อย เมื่อใช้เป็นมาสเตอร์แบตช์ดับกลิ่นในวัสดุรีไซเคิล จะให้ผลดี 2、อุปกรณ์แปรรูปพลาสติกแบบดัดแปลง   หลักการพื้นฐานของพลาสติกที่ดัดแปลง ไม่ว่าจะเป็นการดัดแปลงการเติม ดัดแปลงการผสม หรือดัดแปลงการเสริมแรง ก็คือการทำลายขอบเขตอินเทอร์เฟซของวัสดุที่มีคุณสมบัติต่างกันด้วยความช่วยเหลือของสารเติมแต่งผ่านวิธีการทางกล และผสมเข้าด้วยกันจนเป็นเนื้อเดียวกัน ยิ่งผสมกันสม่ำเสมอมากขึ้นเท่าไร การเชื่อมต่ออินเทอร์เฟซก็จะแน่นขึ้นเท่านั้น และประสิทธิภาพของวัสดุก็จะดีขึ้นเท่านั้น ประสิทธิภาพของเครื่องจักรแปรรูปมีบทบาทสำคัญมากต่อประสิทธิภาพและความแข็งแรงของพลาสติกที่ดัดแปลง การพัฒนาพลาสติกดัดแปลงอย่างรวดเร็วเป็นผลมาจากการขับเคลื่อนของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของพลาสติกดัดแปลง เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับพลาสติกดัดแปลง อุตสาหกรรมการแปรรูปเครื่องจักรพลาสติกของจีนจึงประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุปกรณ์การแปรรูปพลาสติกดัดแปลงอย่างรวดเร็วในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ในช่วงต้นทศวรรษ 1980 เมื่อมีการนำมาสเตอร์แบตช์ที่เติมแคลเซียมคาร์บอเนตมาใช้ ยังไม่มีเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ในจีน และมีเพียงเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวเท่านั้นที่ใช้ผลิตมาสเตอร์แบตช์แคลเซียมคาร์บอเนตได้ จนถึงขณะนี้ ระดับของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ในจีนได้ก้าวถึงระดับขั้นสูงในระดับนานาชาติ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตในประเทศเท่านั้น แต่ยังส่งออกได้เป็นจำนวนมากทุกปีอีกด้วย นอกเหนือจากการปรับปรุงและปรับเปลี่ยนเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่อย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการพลาสติกที่ดัดแปลงแล้ว อุตสาหกรรมการกลึงพลาสติกยังประสบความสำเร็จในการวิจัยและพัฒนาเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวแบบลูกสูบและเครื่องอัดรีดแบบสกรูสามตัวอีกด้วย สำหรับการปรับเปลี่ยนการบรรจุผงแบบกระแทก การบำบัดด้วยการกระตุ้นพื้นผิวของผงจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในปัจจุบัน บริษัทที่ผลิตมาสเตอร์แบตช์สำหรับการบรรจุส่วนใหญ่ใช้เครื่องผสมความเร็วสูงสำหรับการบำบัดด้วยการกระตุ้นพื้นผิวของผงอนินทรีย์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทที่ผลิตเครื่องผสมความเร็วสูงประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุปกรณ์การผลิตต่อเนื่องโดยเฉพาะสำหรับการบำบัดด้วยการกระตุ้นพื้นผิวของผงอนินทรีย์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทต่างๆ จำนวนมากประสบความสำเร็จในการนำเครื่องผสมภายในซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมยางมาใช้กับการผลิตมาสเตอร์แบตช์บรรจุ และประสบความสำเร็จเป็นอย่างดี ข้อดีของเครื่องผสมภายในคือ ประสิทธิภาพการผลิตสูง ประหยัดไฟฟ้า กำลังคน และสารเติมแต่ง และลดมลพิษจากฝุ่น วิธีการเฉพาะคือการเติมวัตถุดิบทั้งหมดลงในเครื่องผสมภายในตามสูตร โดยไม่ผ่านความร้อน อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติจากแรงดันและแรงเฉือนที่รุนแรงของเครื่องผสมภายในเอง และจะขึ้นรูปประมาณ 12-15 นาทีก่อนจะถูกกดลงในเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวหรือสกรูคู่สำหรับการทำให้เป็นเม็ด การผสมวัสดุและการทำให้เป็นพลาสติกจะเสร็จสมบูรณ์ในเครื่องผสมภายใน ซึ่งสกรูเดี่ยวหรือสกรูคู่ทำหน้าที่ในการทำให้เป็นเม็ดเท่านั้น ดังนั้นโครงสร้างจึงง่ายกว่าสกรูเดี่ยวหรือสกรูคู่ทั่วไปมาก การใช้กระบวนการผสมภายในเพื่อผลิตมาสเตอร์แบตช์บรรจุที่มีข้อกำหนดเดียวกันสามารถประหยัดต้นทุนได้ 150-180 หยวนต่อตัน ตามรายงานที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์การอัดเม็ดชนิดใหม่ที่คล้ายกับกระบวนการผสมภายในได้รับการพัฒนาขึ้นเมื่อไม่นานนี้ ซึ่งใช้เครื่องผสมแบบต่อเนื่องโรเตอร์คู่แทนเครื่องผสมภายใน วัสดุที่ผ่านการทำให้เป็นพลาสติกจะถูกป้อนเข้าสู่การอัดเม็ดด้วยสกรูตัวเดียวโดยตรงผ่านวิธีการแบบสองขั้นตอน และรวมอุปกรณ์ทั้งหมดเข้าด้วยกัน 3、สารช่วยแปรรูปพลาสติกที่ดัดแปลง   สารเติมแต่งเป็นวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตพลาสติกดัดแปลง ไม่ว่าจะเป็นการดัดแปลงไส้ การดัดแปลงการผสม หรือการดัดแปลงการเสริมแรง ซึ่งล้วนอาศัยสารเติมแต่งทั้งสิ้น มีสารเติมแต่งหลายประเภทที่ใช้ในพลาสติกดัดแปลง ได้แก่ สารจับคู่ สารกระจายตัว สารหล่อลื่น (หล่อลื่นภายในและภายนอก) พลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความเข้ากันได้ สารก่อนิวเคลียส และสารเรืองแสงไวท์เทนนิ่ง การพัฒนาพลาสติกดัดแปลงเป็นแรงผลักดันให้เกิดการพัฒนาสารเติมแต่ง เมื่อเริ่มผลิตมาสเตอร์แบตช์ที่เติมแคลเซียมคาร์บอเนต ยังไม่มีผลิตภัณฑ์สารจับคู่ในตลาด แต่ใช้กรดสเตียริกแทน สารจับคู่อะลูมิเนียมเอสเทอร์ได้รับการแนะนำครั้งแรกในปี 1984 และได้รับการส่งเสริมอย่างรวดเร็วเนื่องจากราคาถูก สีอ่อน ไม่เป็นพิษ มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี และใช้งานง่าย การใช้สารจับคู่อะลูมิเนียมเอสเทอร์มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของมาสเตอร์แบตช์ที่เติมผงอนินทรีย์ หลังจากตัวแทนจับคู่เอสเทอร์อะลูมิเนียม ผลิตภัณฑ์ตัวแทนจับคู่ใหม่ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม เช่น ตัวแทนจับคู่ไซเลน ตัวแทนจับคู่เอสเทอร์ไททาเนียม ตัวแทนจับคู่ธาตุหายาก ตัวแทนจับคู่ฟอสไฟต์กรด ตัวแทนจับคู่คอมโพสิตอะลูมิเนียม/ไททาเนียม และตัวแทนจับคู่โพลีเมอร์ ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องสำหรับผลิตภัณฑ์ดัดแปลงต่างๆ ตัวแทนจับคู่มีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและคุณภาพของพลาสติกดัดแปลงที่เติมผงอนินทรีย์   ด้วยความก้าวหน้าและการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของทฤษฎีทางวิทยาศาสตร์ เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดได้ดียิ่งขึ้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการผลิตตัวแทนจับคู่แบบมัลติฟังก์ชัน เช่น ตัวแทนเสริมแรง ตัวแทนทำให้แกร่ง ตัวแทนป้องกันแอมฟิฟิลิก ตัวแทนทนต่อรังสี UV และตัวแทนเพิ่มความสดใส เป็นต้น   แม้ว่าจะมีความก้าวหน้าและการพัฒนาอย่างมากในการใช้สารช่วยในการประมวลผลสำหรับพลาสติกดัดแปลง แต่ยังคงมีระยะห่างจากความต้องการในทางปฏิบัติ เช่น การแก้ปัญหาการรวมตัวของผงอนินทรีย์ในระดับนาโนในพลาสติก 4、แนวโน้มการพัฒนาพลาสติกดัดแปลง   1. การปรับปรุงพลาสติกวิศวกรรมทั่วไป แม้ว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกวิศวกรรมใหม่ๆ และการสำรวจด้านการใช้งานจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และต้นทุนจะลดลงอย่างต่อเนื่องเนื่องจากอุปกรณ์การผลิตขยายตัว อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ดัดแปลงและเทคโนโลยี เรซินเทอร์โมพลาสติกเอนกประสงค์จึงได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมผ่านการดัดแปลงมากขึ้นเรื่อยๆ และได้ยึดครองตลาดการใช้งานของพลาสติกวิศวกรรมแบบดั้งเดิมบางส่วน   2. ด้วยการพัฒนาที่เฟื่องฟูของอุตสาหกรรมยานยนต์ ไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ การสื่อสาร และเครื่องจักรในประเทศ ความต้องการพลาสติกวิศวกรรมที่ผ่านการดัดแปลงจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และพลาสติกวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูงและทนความร้อนต่างๆ จะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย   3. พลาสติกวิศวกรรมพิเศษราคาประหยัด เช่น โพลีฟีนิลีนซัลไฟด์ (PPS) โพลีเอเธอร์อิไมด์ (PEI) โพลีอิไมด์ (PI) โพลีเอเธอร์อีเธอร์คีโตน (PEEK) อิไมด์ (PAI) โพลีซัลโฟน (PSU) และโพลีฟีนิลีนซัลโฟน (PPSU) กลายเป็นวัสดุที่มีความสำคัญเพิ่มมากขึ้นในการประยุกต์ใช้งานในสาขาเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ การบิน เครื่องมือวัด ปิโตรเคมี จรวด และอวกาศ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม ทนทานต่ออุณหภูมิสูง และมีเสถียรภาพในมิติ นอกจากนี้ บางชนิดยังมีคุณสมบัติหน่วงการติดไฟ ทนทานต่อรังสี ทนทานต่อสารเคมี และมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีอีกด้วย   4. เทคโนโลยีนาโนคอมโพสิตจะนำมาซึ่งโอกาสใหม่ๆ สำหรับพลาสติกดัดแปลง และการผลิตและการใช้พอลิเมอร์นาโนคอมโพสิตจะเป็นหัวข้อสำคัญในอนาคต ปัจจุบัน การพัฒนาของนาโนเทคโนโลยีก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว และวัสดุพอลิเมอร์นาโนซึ่งเป็นสาขาที่สำคัญกำลังแสดงแนวโน้มใหม่ในการวิจัยและพัฒนา ประโยชน์ที่เป็นไปได้ของนาโนเทคโนโลยีผลักดันให้บรรดานักวิทยาศาสตร์จากหลายประเทศทำการสำรวจและวิจัยอย่างต่อเนื่อง และการแข่งขันก็ดุเดือด สำหรับวัสดุพอลิเมอร์นาโน เนื่องจากขนาดอนุภาคเล็ก พื้นที่ผิวขนาดใหญ่ และอนุภาคผงนาโนจับตัวกันได้ง่าย จึงยากที่จะได้คอมโพสิตที่มีโครงสร้างระดับนาโนโดยใช้วิธีการผสมแบบเดิมเมื่อเตรียมคอมโพสิตพอลิเมอร์ดัดแปลงด้วยผงนาโน เพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างส่วนต่อประสานระหว่างสารเติมแต่งนาโนและพอลิเมอร์ และปรับปรุงความสามารถในการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของอนุภาคนาโน จำเป็นต้องมีการดัดแปลงพื้นผิวของผงนาโน โดยหลักแล้วเพื่อลดสถานะพลังงานพื้นผิวของอนุภาค กำจัดประจุพื้นผิวของอนุภาค ปรับปรุงความสัมพันธ์ระหว่างอนุภาคนาโนและเฟสอินทรีย์ และลดขั้วพื้นผิวของอนุภาคนาโน   5. การพัฒนาสารเติมแต่งใหม่ที่มีประสิทธิภาพถือเป็นแนวทางสำคัญสำหรับการพัฒนาพลาสติกดัดแปลง นอกจากสารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปพลาสติก เช่น สารทำให้พลาสติกคงตัวต่อความร้อน สารต้านอนุมูลอิสระ สารดูดซับรังสี UV สารทำให้เกิดนิวเคลียส สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ สารกระจายตัว และสารหน่วงการติดไฟแล้ว สารเพิ่มความเหนียว สารเพิ่มการติดไฟ สารเพิ่มความเข้ากันได้ของโลหะผสม และสารเติมแต่งอื่นๆ ยังมีความสำคัญต่อพลาสติกดัดแปลงอีกด้วย   6. การพัฒนาตัวแทนการแทรกฟังก์ชันปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพเพื่อสร้างเฟสกระจายขนาดนาโนในแหล่งกำเนิดผ่านพันธะเคมี จึงเชื่อมต่อเฟสกระจายขนาดนาโนกับโซ่หลักของโมเลกุลพอลิเมอร์ผ่านพันธะเคมี ทำให้เกิดวัสดุคอมโพสิตนาโนพอลิเมอร์/ซิลิเกตแบบชั้นที่ไร้รอยต่อ ด้วยอุปกรณ์และกระบวนการขึ้นรูปฟิล์ม แผ่น และขวดพลาสติกที่มีอยู่ ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกใหม่สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและต้นทุนต่ำ ซึ่งสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ รีไซเคิลและบดเป็นเม็ดเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกชนิดใหม่ที่มีความสามารถในการกั้นสูงพร้อมแนวคิดการปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียว   PRES มุ่งเน้นการผลิตอนุภาคพลาสติกวิศวกรรมพิเศษ การผลิตแบบดัดแปลง การผลิตแผ่น และการผลิตแท่ง พลาสติกวิศวกรรมพิเศษที่ผลิตโดย PRES มีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพได้ดี และมีมูลค่าในการใช้งานสูง โดยเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง ทนต่อการบีบอัดและการสึกหรอ และเหมาะสำหรับการผลิตแท่ง แผ่น โปรไฟล์ ฯลฯ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตสำหรับองค์กร

PEI ที่มีความมั่นคงในมิติดี PEI (polyetherimide) เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง ที่มีบทบาทสําคัญในหลายสาขา เนื่องจากความมั่นคงด้านมิติที่ดีเยี่ยม PEI มีการดูดซึมความชื้นที่ต่ํา ทําให้มันสามารถรักษาขนาดที่คงที่ในสภาพแวดล้อมความชื้นที่แตกต่างกันPEI ดับความชื้นน้อยมาก และไม่ผ่านการขยายหรือการหดตัวที่สําคัญเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความชื้นในสิ่งแวดล้อมในสาขาต่างๆ เช่น การผลิตเครื่องมือแม่นยํา และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความแม่นยําขนาดสูง คุณลักษณะของ PEI นี้มีความสําคัญเป็นพิเศษในการผลิตกระเป๋าประกอบอิเล็กทรอนิกส์, ความมั่นคงของมิติสามารถรับประกันการติดตั้งแม่นยําและการทํางานปกติขององค์ประกอบ ในขณะเดียวกัน PEI ยังมีปริมาณการขยายความร้อนที่ต่ํา นั่นหมายความว่าการเปลี่ยนแปลงขนาดของ PEI เป็นเล็กมากเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไม่ว่าจะเป็นในสภาพแวดล้อมการผลิตอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง หรือฉากการใช้งานกลางแจ้งที่มีอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ใหญ่, PEI สามารถรักษาขนาดของมันได้อย่างน่าเชื่อถือ เช่นในสาขาอากาศยานยนต์, ส่วนประกอบต้องทํางานภายใต้สภาพอุณหภูมิสูงสุดและสัดส่วนการขยายความร้อนต่ําของ PEI รับประกันความมั่นคงของมิติและรับประกันผลประกอบการความปลอดภัยของเครื่องบิน. นอกจากนี้ PEI ตัวเองมีความแข็งแรงและความแข็งแรงสูง ซึ่งยังช่วยให้มันรักษาความมั่นคงด้านมิติที่ดี PEI ไม่ค่อยมีแนวโน้มที่จะบิดเบือนเมื่อถูกเผชิญกับแรงภายนอกหรือภาระการประกันความแม่นยําของขนาดของมัน. สรุปแล้ว PEI ที่มีความมั่นคงในมิติที่ดี ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องบินและอุปกรณ์การแพทย์ เนื่องจากการดูดซึมความชื้นที่ต่ํา มีประสิทธิภาพในการขยายความร้อนที่ต่ําและความแข็งแรงและความแข็งแรงสูง, ให้การสนับสนุนทางวัสดุที่น่าเชื่อถือ สําหรับการผลิตสินค้าที่มีประสิทธิภาพสูงต่างๆ

ความมั่นคงด้านมิติที่ดีที่สุดของ PEI, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความสามารถในการเคลื่อนไหวไฟฟ้า และผลงานการส่งสัญญาณคลื่นทําให้มันมีข้อดีพิเศษในสาขาการสื่อสาร 5G   1: การสื่อสารทางแสง การเพิ่มขึ้นอย่างมากในการจัดจําหน่ายสถานีฐานและศูนย์ข้อมูล 5G จําเป็นต้องมีการส่งข้อมูลจํานวนมากที่จะเชื่อมต่อกันผ่านไฟเบอร์ออปติกซึ่งนําโอกาสใหม่ๆ มาสู่ตลาดการสื่อสารทางออปติกเนื่องจากความจริงที่ว่าการส่งสัญญาณการสื่อสารทางออปติก เกิดขึ้นโดยหลัก ๆ ในวงจรอินฟราเรด, วัสดุที่จําเป็นต้องมีการส่งสัญญาณวงจรอินฟราเรดสูง, ความสูญเสียต่ํา,รวมถึงความมั่นคงด้านมิติที่ดีในระยะยาว และความทนทานต่ออากาศ. วัสดุ PEI ถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาของการสื่อสารทางออปติก รวมถึงเครื่องเชื่อมไฟเบอร์ออปติก และองค์ประกอบทางออปติกสําหรับโมดูลเครื่องรับสัญญาณทางออปติกวัสดุ PEI มีการเจาะเข้าไปในอินฟราเรดที่ดี, มีความผ่านมากกว่า 88% ในช่วงความถี่ของการสื่อสารทางออนไลน์ 850nm-1550nm อัตราการหักที่สูงของมันสามารถคงที่กับอุณหภูมิและความชื้นและสามารถทนความหนาแน่นของ 85 (85 °C/85% ความชื้น) ได้นานถึง 2000 ชั่วโมง; ในขณะเดียวกันความมั่นคงด้านมิติระยะยาวของวัสดุ PEI ให้การ docking optical ที่น่าเชื่อถือสําหรับการส่งสัญญาณ; PEI มีความแข็งแรงและโมดูลัสสูงและใช้แทนโลหะในการผลิตเครื่องเชื่อมไฟเบอร์ออปติก, แอดพตเตอร์และองค์ประกอบโครงสร้างอื่น ๆ หรือแทนกระจกในการผลิตโมดูลรุ่นรับสัญญาณออปติก,ขณะที่ยังคงขนาดของมัน โดยการลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ปลายอย่างสําคัญ นอกจากนี้ เนื่องจากความมั่นคงด้านมิติและคุณสมบัติความแข็งแรงสูงของวัสดุ PEI และความทนทานต่ออากาศที่ดีการใช้งานในสาขาของเครื่องเชื่อมต่อกันน้ําสําหรับเครื่องแยกไฟเบอร์ออปติกหรือสถานีฐานสามารถตอบสนองความต้องการกันน้ํา IP67, ปรับปรุงความแน่นและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในระยะยาวอย่างสําคัญ   2: เครื่องเชื่อม RF 5G ใช้เทคโนโลยี Massive MIMO ทุกสถานีฐานใช้แอนเทนน์ 2 ถึง 3 อัน (AAU) แอนเทนน์แต่ละอันสามารถมีช่องทางหลายช่องทาง การเชื่อมต่อระหว่างบอร์ดแอนเทนน์และบอร์ด RFรวมถึงระหว่างบอร์ดอาหารแอนเทนน์และบอร์ดกรองช่องเนื่องจากการเพิ่มขึ้นอย่างมากในความต้องการสําหรับสาย RF ในแอนเทนเนส 5Gการใช้วัสดุที่แข็งแรงต่ออุณหภูมิ (PTFE) และการผลิตขนาดใหญ่ผ่านการแปรรูป CNC ได้กลายเป็นข้อจํากัดในอุตสาหกรรม. เครื่องแยกสายเชื่อมคลื่นวิทยุต้องการวัสดุที่มีคุณสมบัติดีเลคทริก การสูญเสียดีเลคทริกที่ต่ําและคงที่ คุณสมบัติกลที่ดีความมั่นคงในมิติที่ดีสําหรับการประกอบง่ายวัสดุ PEI สามารถตอบโจทย์ความต้องการการใช้งานในทุกด้าน และกลายเป็นตัวเลือกหลักสําหรับวัสดุประกอบเครื่องเชื่อมคลื่นคลื่นวิทยุ ไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมต่อแผ่น 3 ขั้นตอนแบบดั้งเดิมหรือการออกแบบปอยโด้ปิน วัสดุ PEI สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ โดยสะท้อนผลประโยชน์ของวัสดุ PEI ในช่วงอุณหภูมิที่กว้างรวมถึงความมั่นคงของมิติ, คุณสมบัติดีเอเล็คทริกที่มั่นคง ความแข็งแรงทางกลสูง ความแข็งแรงสายการหลอมรวมสูง และความทนทานต่ออุณหภูมิ ที่เหนือกว่าพลาสติกวิศวกรรมอื่น ๆPEI ให้ลูกค้ามีผลงานสินค้าที่มั่นคงมากขึ้น และลดต้นทุน. นอกเหนือจากพานต่อพานต่อพาน, พานเชื่อมอาหารถูกแทนที่ด้วยโครงโลหะของพาน DIN, และประจํา RF coaxial connector insulators และโครงยังใช้วัสดุ PEI อย่างกว้างขวาง.   3: ฟิลเตอร์ ด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างมากในจํานวนช่องแอนเทนเน่ 5G และการบูรณาการแอนเทนเน่และ RRU ใน AAUมีรายงานว่าน้ําหนักของแอนเทนเนส 5G จะเพิ่มขึ้น 30% ถึง 80% เมื่อเทียบกับแอนเทนเนส 4Gวิธีการลดน้ําหนักของแอนเทนเนส 5G ได้กลายเป็นประเด็นที่กังวลสําหรับผู้ผลิตแอนเทนเนสหลักและผู้จําหน่ายอุปกรณ์สถานีฐานการปลาสติกของกรองโลหะได้อีกครั้งกลายเป็นจุดสนใจของผู้ผลิตอุปกรณ์ใหญ่. ห้องกรองต้องการวัสดุพลาสติกที่มีความทนทานต่อความร้อนสูง และแม้แต่ผู้ผลิตแอนเทนน์บางรายได้เสนอที่จะตอบสนองความต้องการของกระบวนการผสมผสานระบายน้ําสูงในเวลาเดียวกัน, มันจําเป็นต้องมีสัดส่วนการขยายเส้นตรงที่ตรงกับโลหะและยังคงคงด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมันมีผลงานการเคลือบไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมเพื่อรับประกันความแม่นยําของมิติของช่องและความแข็งแรงการผูกกับผิวเคลือบที่อุณหภูมิสูงและต่ํา, ทําให้การทํางานของกรองคงที่ในระหว่างการทํางานรวมถึงจักรยานอุณหภูมิสูงและต่ําวัสดุไม่ปรับปรุง, การเคลือบไม่เปลือกออก, และคุณสมบัติทางกลยังคงคงคง วัสดุเรซิน PEI ในฐานะวัสดุออมฟ์ที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกสูง มีสัมพันธ์การขยายความร้อนเชิงเส้นคล้ายกับสับสนของอลูมิเนียมซึ่งยังคงคงด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมันมีความทนความร้อนที่ดีและความมั่นคงในมิติ ความน่าเชื่อถือในระยะยาว ความสูญเสียไฟฟ้าต่ําและคงที่มันแสดงให้เห็นข้อดีที่ไม่มีคู่แข่งในการใช้งานของกรองช่องเทียมเมื่อเทียบกับวัสดุพลาสติกอื่น ๆและสามารถบรรลุการลดน้ําหนักได้ถึง 30% สําหรับหน่วยกรองช่อง 5G และสามารถบรรลุการผลิตขนาดใหญ่ผ่านเทคโนโลยีการเจาะรักษาความแม่นยําของมิติระหว่างชุดและลดต้นทุนการผลิต เนื่องจากคุณสมบัติดีเยี่ยมของ PEI วัสดุ PEI ได้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับกรอง เช่น หมัดปรับ, ฐานไม้บิน, หมัดปรับ เป็นต้นในยุค 3G และ 4Gด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี 5G, ขนาดของผลิตภัณฑ์ลดลง และความต้องการความละเอียดและผลประกอบการของเครื่องกลได้กลายเป็นเข้มข้นมากขึ้น ข้อดีของการใช้งานของ PEI กําลังมีผลสําคัญมากขึ้น   4: เครื่องเปลี่ยนเฟส ในประเทศจีน PEI ยังถูกใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องเปลี่ยนเฟส ไม่ว่าจะเป็นแผ่นไฟฟ้าของเครื่องเปลี่ยนเฟสไฟฟ้าหรือแผ่น PCB ในเครื่องเปลี่ยนเฟสวงแหวนทั้งหมดได้รับประโยชน์จากขนาดที่มั่นคงและคุณสมบัติของ PEI ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง, การสูญเสียไฟฟ้าต่ํา, ความแข็งแรงทางกลสูง, และความยืดหยุ่นที่ดีเครื่องเปลี่ยนเฟสแบบไดเอเลคทริกแบบดั้งเดิม หรือ เครื่องเปลี่ยนเฟสแบบวงแหวน จะมีโอกาสแทนเครื่องเปลี่ยนเฟสแบบชิป และใช้ได้อย่างแพร่หลายในแอนเทนนา 5G Passive MIMO. สรุปแล้ว พลาสติกวิศวกรรมพิเศษ PEI มีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในสาขา 5G เนื่องจากข้อดีที่โดดเด่นในด้านความทนความร้อน ความมั่นคงด้านมิติ ความมั่นคงทางไฟฟ้าและการผูกมัดโลหะเมื่อเทียบกับพลาสติกวิศวกรรมอื่น ๆ.