ในอุตสาหกรรมผลิตที่ทันสมัย, เกียร์ PEEK ถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เนื่องจากผลประกอบที่ดีของพวกเขา.การเจาะมีบทบาทสําคัญในการผลิตเกียร์ PEEK คุณภาพสูง.
นี่คือขั้นตอนหลักในการประมวลผลการเจาะ เนื่องจากความต้องการความแม่นยําสูงของเกียร์ PEEK การออกแบบของหม้อต้องพิจารณาอย่างแม่นยําปารามิตร เช่น โปรไฟล์เกียร์, โมดูล,และจํานวนฟัน.
การนําเทคโนโลยี CAD/CAM ที่ทันสมัยมาใช้ในการออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าช่องโคลนของหม้อสามารถจําลองรูปร่างของเกียร์ได้อย่างแม่นยํา
เมื่อผลิตหม้อ, วัสดุเหล็กหม้อความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสกัด เช่น SKD11 ถูกเลือก.โมล์มีความแข็งแรงและความแม่นยําที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามันสามารถทนความดันสูงระหว่างการเจาะและรักษาความแม่นยําของมิติของช่องโมล์หลังจากการใช้หลายครั้ง.
เลือกอนุภาคพลาสติก PEEK ที่มีคุณภาพสูง ซึ่งความบริสุทธิ์และการกระจายน้ําหนักโมเลกุลมีผลต่อผลการทํางานของเครื่องจักรอย่างสําคัญ
ก่อนการเจาะเจาะ PEEK ต้องแห้งเพื่อกําจัดความชื้น เนื่องจากความชื้น อาจเกิดความบกพร่อง เช่น บุ๊บบอลและสายเงินซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเครื่องกลมปกติจะใช้เตาอบแห้งแบบกระจกกระจกกระจกในการแห้งที่อุณหภูมิ 150 °C -180 °C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง ลดความชื้นลงต่ํากว่า 0.02%
เพิ่มอนุภาค PEEK ที่แห้งลงในกระบอกเครื่องเจาะอุณหภูมิของกระบอกวัสดุโดยทั่วไปถูกกําหนดในสามระยะ, เพิ่มขึ้นเรียงลําดับจากปลาย hopper ไปยังจุล
อุณหภูมิของระยะหน้าถูกควบคุมที่ 380 °C - 400 °C ระยะกลางที่ 400 °C - 420 °Cและระดับหลังที่ 420 °C -450 °C เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุ PEEK ได้หลอมเต็มที่และปลาสติกอย่างเท่าเทียมกัน.
ความดันฉีดขึ้นอยู่กับโครงสร้างและขนาดของเครื่องมือ โดยทั่วไประหว่าง 100-150MPa ความดันการยึดอยู่ที่ 60% -80% ของความดันฉีดและเวลาถือเป็นเวลาประมาณ 10-20 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการพิมพ์และความแม่นยําขนาดของเกียร์.
หลังจากการเจาะหมักเสร็จแล้ว โมล์มต้องเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อทําให้เครื่อง PEEK ติดตั้งเป็นรูปอุณหภูมิของหมูถูกควบคุมระหว่าง 80 °C และ 120 °C, และเวลาเย็นขึ้นอยู่กับความหนาและความซับซ้อนของเครื่องมือ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 60 วินาที หลังจากเครื่องมือเย็นไปถึงระดับหนึ่งมันถูกถอนออกจากหม้อผ่านอุปกรณ์ระบาย.
การควบคุมอุณหภูมิ: ระยะอุณหภูมิการแปรรูปของ PEEK ค่อนข้างแคบ และอุณหภูมิสูงสามารถทําให้วัสดุละลายและเปลี่ยนสีได้ง่าย ๆ ซึ่งส่งผลต่อผลการทํางานของเกียร์ถ้าอุณหภูมิต่ําเกินไป, มันจะทําให้การไหลของหลอมที่ไม่สมบูรณ์แบบและการเติมเต็มไม่สมบูรณ์แบบของช่องโคลนหม้อ. ดังนั้นมันจําเป็นต้องควบคุมอย่างแม่นยําอุณหภูมิของถัง, โคลน, และจมน้ํา,และติดตามและปรับมันอย่างต่อเนื่องระหว่างกระบวนการผลิต.
การควบคุมความดัน: ความใหญ่ของความดันการฉีดและความดันการยึดถือมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของการพิมพ์เกียร์ ความดันเกินอาจทําให้เกียร์บูรและการปรับปรุงถ้าความดันต่ําเกินไปปริมาตรความดันที่ดีที่สุดจําเป็นต้องกําหนดผ่านการแก้ไขความผิดพลาดโดยพิจารณาจากสถานการณ์จริง
การ ดูแล โมล์ม: ทําความสะอาด โมล์ม อย่างเป็นประจํา และดูแล โมล์ม ให้ดี สะอาด พลาสติก และสกปรก ที่เหลือ บนพื้นผิว โมล์ม อย่างรวดเร็ว ตรวจสอบ การใช้ โมล์มซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สับสนเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําและอายุการใช้งานของหม้อ.
การพิมพ์ฉีดสามารถบรรลุความแม่นยําขนาดสูงมาก และความอดทนขนาดของเกียร์ PEEK สามารถควบคุมได้ภายใน ± 0.05 มม.ที่ตอบสนองความต้องการของการส่งความแม่นยําสูง.
เมื่อเทียบกับวิธีการแปรรูปกลไกแบบดั้งเดิม การปั่นฉีดสามารถบรรลุการปั่นอย่างรวดเร็ว วงจรการผลิตที่สั้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดีขึ้นและลดต้นทุนการผลิต.
PEEK สามารถผลิตเกียร์ที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น เกียร์ที่มีฟันภายใน ฟันไม่เรียบร้อย และโครงสร้างอื่นๆที่มักจะยากหรือแพงในการแปรรูป โดยใช้วิธีแปรรูปแบบดั้งเดิม.
คุณภาพของเกียร์ PEEK ถูกกําหนดโดยตรงโดยข้อดีและข้อเสียของเทคโนโลยีการแปรรูปเจาะกระบวนการเจาะเจาะที่ดีสามารถทําให้โครงสร้างภายในของเกียร์ PEEK หนา, ไม่มีความบกพร่อง เช่น บุหลุมและรอยแตก มีผิวเรียบเนียนสูงและความแม่นยําของโปรไฟล์ฟันที่ตอบสนองความต้องการการออกแบบโดยประกันผลงานที่มั่นคงของเครื่องยนต์ภายใต้สภาพการทํางานที่ยากลําบาก เช่น การใช้งานภาระสูงและความเร็วสูงและขยายอายุการใช้งาน
สรุปคือ การเจาะเป็นกระบวนการหลักในการผลิตเกียร์ PEEK โดยการควบคุมอย่างแม่นยําแต่ละสายต่อ สามารถผลิตเกียร์ PEEK ที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพสูงให้การสนับสนุนอย่างแข็งแกร่งต่อการพัฒนาของอุตสาหกรรมหลายสาขา.
