ความสามารถในการนําความร้อนของพลาสติก พลาสติกวิศวกรรมพิเศษได้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา เนื่องจากข้อดีการทํางานที่โดดเด่นของพวกเขาเป็นตัวชี้วัดหลักในการวัดความสามารถในการนําไฟของวัสดุมีผลกระทบที่สําคัญต่อการใช้งานจริงของพลาสติกวิศวกรรมพิเศษ PEEK ได้รับความนิยมสูงในด้านอากาศศาสตร์, การผลิตรถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์และสาขาอื่น ๆ เนื่องจากผลงานที่ครบวงจรที่ดีเยี่ยมความสามารถในการนําไฟของ PEEK ที่ไม่ได้ปรับปรุงโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 0.25-0.35W/(m · K) โดยมีผลงานที่ไม่ดีในแง่ของการนําไฟฟ้าความสามารถในการนําไฟได้เพิ่มขึ้นอย่างมากถึง 1.5-5W/ ((m · K) และแม้จะเกิน 10W/ ((m · K) ภายใต้สภาวะเฉพาะเจาะจงวัสดุ PEEK ที่มีการปรับปรุงด้วยความสามารถในการขับเคลื่อนความร้อนสูง สามารถระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ลดอุณหภูมิส่วนประกอบ และปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องยนต์ โพลีเอเธอริมิด (PEI) เป็นพลาสติกเทอมพลาสติกประสิทธิภาพสูงที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความแข็งแรงสูง และความมั่นคงในมิติความสามารถในการนําไฟของ PEI ที่ไม่ได้ปรับปรุงมักจะอยู่ในช่วง 0.2-0.3W/(m · K) โดยการเพิ่มเส้นใยคาร์บอนที่มีความสามารถในการนําความร้อนสูง, ใบนาโนกราเฟน, เป็นต้นเพื่อการปรับปรุง, ความสามารถในการนําความร้อนสามารถเพิ่มขึ้นถึง 2-6W/(m · Kในสาขาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เช่น โมดูลการระบายความร้อนของคอมพิวเตอร์พับพับ, วัสดุ PEI ที่ถูกปรับปรุงสามารถใช้ในการผลิตกรอบการระบายความร้อน,ที่สามารถนําความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันการทํางานที่มั่นคงของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์. โพลีเฟนิลีนซัลฟิเดอร์ (PPS) มีความมั่นคงทางเคมีและคุณสมบัติทางกลที่ดี, ด้วยความสามารถในการนําความร้อนที่ไม่ได้เปลี่ยนแปลงประมาณ 0.2-0.3W/ ((m · K)หลังการปรับปรุงด้วยสารเติม เช่น อลูมิเนียมและอะลูมิเนียมไนทรีด, ความสามารถในการนําความร้อนของ PPS สามารถเพิ่มขึ้น 1-3W / ((m · K) และเพิ่มขึ้นอีก 3-8W / ((m · K) เมื่อปรับปรุงด้วยนานาท่อคาร์บอนวัสดุ PPS ที่มีการปรับปรุงความสามารถในการนําความร้อนสูงสามารถใช้ในการผลิตส่วนประกอบของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน และลดการใช้พลังงาน พอลิฟินิลซัลโฟนเรซิน (PPSU) เป็นเทอร์โมพลาสติกแบบออมฟ์ที่มีความโปร่งใสสูงและความมั่นคงทางไฮโดรลิสติก ความสามารถในการนําความร้อนของ PPSU ที่ไม่ได้เปลี่ยนแปลงอยู่ที่ประมาณ 0.2-0.25W / ((m · K) Polysulfone (PSU) เป็นพอลิเมอร์โปร่งใสหรือครึ่งโปร่งใสแบบไม่มีสีเหลืองสีเหลืองเล็กน้อยที่มีความทนทานต่อความร้อน, ความทนทานต่อน้ําและคุณสมบัติการกันความร้อนที่ดีเยี่ยมความสามารถในการนําความร้อนของ PSU ที่ไม่ได้เปลี่ยนแปลงประมาณ 0.22-0.3W/(m · K) ใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องแปลง, สวิทช์แรงดันสูง และอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อรับรองการระบายความร้อนในเวลาที่เหมาะสมระหว่างการทํางานและผลการกันความร้อนที่ดี ความสามารถในการนําไฟของพลาสติกวิศวกรรมพิเศษได้รับการปรับปรุงขึ้นอย่างมากหลังจากการปรับปรุงซึ่งไม่เพียงแค่ขยายช่วงการใช้งานของพวกเขาภายใต้สภาพที่ยากลําบาก เช่น อุณหภูมิสูงและพลังงานสูงแต่ยังส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในสาขาที่เกี่ยวข้องคาดว่าพลาสติกวิศวกรรมพิเศษและวัสดุที่ปรับปรุงจากพลาสติกเหล่านี้ที่มีการนําไฟที่ดีกว่าและมีผลการทํางานที่ครบวงจรจะพัฒนาในอนาคตการสนับสนุนการพัฒนานวัตกรรมในสาขาอื่น ๆ

หมอนี่คืออะไร? PEEK เป็นพลาสติกวิศวกรรมพิเศษที่มีประสิทธิภาพสูง1.PEEK ข้อมูลพื้นฐาน- โครงสร้างทางเคมี:สายพันธุ์หลักของ PEEK มีจํานวนมากของสายพันธุ์อีเทอร์และเคโตน ซึ่งทําให้มันมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เนื่องจากโครงสร้างเคมีที่โดดเด่น- ลักษณะ:โดยทั่วไปเป็นผงสีขาวหรือสีเบจ หรือเป็นสารเม็ด2คุณลักษณะการทํางาน-คุณสมบัติทางกล:มีความแข็งแรงและความแข็งแรงที่ดีเยี่ยม ด้วยความแข็งแรงในการดึงมากกว่า 90MPa รวมถึงความแข็งแรงและความทนทานต่อการกระแทกที่ดีเทียบเท่าวัสดุโลหะบางชนิดในอุตสาหกรรมเครื่องบินและอวกาศ, ส่วนประกอบที่ทําจาก PEEK สามารถทนภาระกลไกขนาดใหญ่- ความสามารถทางความร้อน:ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่โดดเด่น ด้วยอุณหภูมิการใช้งานยาวนานถึง 260 °C และอุณหภูมิการใช้งานยาวสั้นถึง 300 °Cขณะที่ยังคงมีคุณสมบัติทางกลที่ดีและความมั่นคงด้านมิติในอุณหภูมิสูง. อุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกอยู่ที่ประมาณ 150 °C, จุดละลายอยู่ที่ประมาณ 341 °C, และอุณหภูมิการปรับปรุงความร้อนก็ค่อนข้างสูงเช่น อุณหภูมิการปรับปรุงความร้อน HDT-A 162 °C- ความมั่นคงทางเคมี:มันมีความอดทนที่ดีต่อสารละลายอินทรีย์ต่าง ๆ น้ํามันกรดอ่อน และฐานอ่อน และสามารถรักษาความแข็งแรงในช่วงอุณหภูมิและความเข้มแข็งที่กว้างขวาง โดยไม่เปลี่ยนสีง่ายขยายเพียงสารพิษพิษบางอย่างเช่นกรดซัลฟูริกดันได้มีผลกระทบ-ความทนทานต่อการสวมใส่และคุณสมบัติการเลื่อนตัวเอง:ด้วยปริมาณการขัดแย้งที่ต่ํา มันมีความสามารถในการผสมผสานตัวเองที่ดี และสามารถบรรลุงานผสมผสานที่ไม่มีน้ํามันได้มีความทนทานการสวมใส่ที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ยากลําบากหลาย เช่น อุณหภูมิสูงภาระสูง และการกัดรัดแรง ดังนั้นมันมักจะใช้ในการผลิตส่วนประกอบ เช่น เกียร์และเบียริงที่ต้องการความทนทานต่อการสวมและการขัดขัดต่ํา- ความต้านทานต่อการไฮโดริลิสผลิตภัณฑ์ PEEK ยังสามารถทํางานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายพันชั่วโมง โดยไม่ทําให้ผลงานเสื่อมลงอย่างมาก เมื่อดําน้ําในควาย ในอุณหภูมิที่เกิน 250 °C หรือในน้ําแรงดันสูงซึ่งทําให้มันมีข้อดีพิเศษในบางสภาพแวดล้อมความชื้นหรืออุณหภูมิสูง- ความยืดหยุ่นไฟ:โดยไม่ต้องใช้สารเสริมใด ๆ ระดับความสามารถเผาไหม้ของตัวอย่าง PEEK ขนาด 1.45 มมUL94 V-0, ซึ่งมีความสามารถในการยับยั้งไฟที่ดี ควันและการปล่อยก๊าซพิษในระหว่างการเผาไหม้- การทํางานไฟฟ้า:มันสามารถรักษาผลงานไฟฟ้าที่มั่นคงและดีเยี่ยมได้ในช่วงอุณหภูมิและความถี่ที่กว้างทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตส่วนประกอบความแข็งแรงในด้านอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า- ความทนทานต่อรังสี:มีความทนทานที่แข็งแกร่งอย่างมากต่อรังสีแกมม่าระดับสูง และคุณสมบัติทางกลของมันสามารถถูกอนุรักษ์อย่างสมบูรณ์แบบ- ความเข้ากันทางชีวภาพ:มันมีความสอดคล้องดีกับร่างกายมนุษย์ ไม่มีผลข้างเคียงที่เป็นพิษ ดังนั้นมันจึงมีการใช้งานที่กว้างขวางในสาขาของอุปกรณ์การแพทย์ เช่น การผลิตกระดูกเทียมอุปกรณ์ตัดผงฟันส่วนของเอ็นโดสโคป เป็นต้น 3.ผลประกอบการ- การพิมพ์ฉีดเทคโนโลยีการเจาะเจาะสามารถใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนโดยตรง แต่อุณหภูมิการเจาะเจาะค่อนข้างสูง โดยทั่วไประหว่าง 320 °C -390 °Cและมีความต้องการบางอย่างสําหรับสกรูและอุปกรณ์อื่น ๆหลังจากการปั้นเสร็จแล้ว, สกรูจําเป็นต้องทําความสะอาดอย่างรวดเร็วด้วย PE Wax เพื่อป้องกันเศษส่วนของวัสดุ. - การแปรรูปเครื่องจักร:มันสามารถดําเนินการหลังการประมวลผล เช่น การหมุน, การบด, การเจาะ, การแตะ, การผูกพัน, และการผสม ultrasonic และสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตของรูปทรงและขนาดต่างๆ ขององค์ประกอบ.  4การใช้ PEEK- สนามบินอวกาศ: ใช้ในการผลิตปีกเครื่องบิน, ส่วนประกอบโครงสร้างรูปร่างเครื่องบิน, ส่วนเครื่องยนต์, ส่วนประกอบเครื่องบิน, เป็นต้นและปรับปรุงการทํางานของส่วนประกอบและความน่าเชื่อถือ-อุตสาหกรรมรถยนต์, รวมถึงส่วนประกอบด้านนอกของเครื่องยนต์, ส่วนประกอบของตัวส่ง, ส่วนประกอบของการควบคุม, หมุน, ซัก, ปริมณฑล, แหวนคลาช, ฯลฯ, ช่วยให้บรรลุการลดขนาดเล็ก, น้ําหนักเบา,และปรับปรุงผลงานและอายุการใช้งานของรถยนต์-ในสาขาอิเล็กทรอนิกส์และช่างไฟฟ้า, มันเป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับการผลิตอุปกรณ์ผลิตครึ่งตัวนํา, ฟิล์มกันไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์, ผู้รับแผ่น, อุปกรณ์เชื่อมต่อ, ท่อขนส่งน้ํา ultrapure, วาล์ว,และปั๊มสามารถตอบสนองความต้องการความละเอียดสูง, ผลงานสูง, และความน่าเชื่อถือสูงของวัสดุในสาขานี้ในสาขาอุปกรณ์การแพทย์นอกจากกระดูกประดิษฐ์ อุปกรณ์ตัดผิวฟัน และชิ้นส่วนของเอ็นโดสโคปแล้ว ยังสามารถนําไปใช้ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัด อุปกรณ์การแพทย์ที่สามารถฝังเข้าไปในร่างกาย อุปกรณ์การแพทย์ที่ใช้ในอุปกรณ์ต่างๆ เป็นต้นความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความทนทานต่อการฆ่าเชื้อทําให้มันมีบทบาทสําคัญในสาขาการแพทย์-ในสาขาวิศวกรรมเคมี, มันสามารถนําไปใช้ในการผลิตแผ่นวาล์วคอมเพรสเซอร์, แหวนพิสตัน, ปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมปริมมันสามารถทนสื่อการเกาหลีต่าง ๆ และอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูงในการผลิตสารเคมี- สาขาอื่นๆ:มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการแปรรูปอาหาร, ส่วนประกอบของเครื่องจักรสํานักงาน, การม้วนสาย, เส้นใย, แผ่น, ไม้, และสาขาอื่น ๆ, เช่น แขนแยกสําหรับเครื่องถ่ายเอกสาร, หมุนกันความร้อนพิเศษ, เชือก,เกียร์, สาย PEEK ล้อม, ผ้ากรองอุตสาหกรรม, ผ้าแปรงอุตสาหกรรม, ฯลฯ

ข้อดีของวัสดุระบายน้ําสูง คืออะไรวัสดุ PEEK ระบบไหลสูง(วัสดุโพลีเอเทอร์เอเทอร์เคโตนที่มีอัตราการละลายสูง)คออฟเฟกชั่นการไหลของ PEEK (MFR) หรือเรียกกันว่าอัตราการไหลของ PEEK หรืออัตราการไหลของ PEEKวัสดุในอุณหภูมิและภาระที่แน่นอนการทดสอบ PEEK ของเราISO 1133 ((380 °C,5kg) เรามีสองประเภทของเม็ด PEEK กระแสสูง:สามารถบรรลุ 80 กรัม/10 นาที,อื่นๆสามารถบรรลุได้ 110 กรัม/10 นาทีวัสดุ PEEK กระแสสูงมีข้อดีสําคัญดังต่อไปนี้1, ในแง่ของการพัดและการแปรรูปข้อดีของการเจาะส่วนที่ซับซ้อนง่ายกว่าที่จะสร้าง สําหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง โครงสร้างละเอียด หรือรูปร่างซับซ้อนเช่น เครื่องยางเล็กและเครื่องเชื่อมเล็กในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยําเช่นในการผลิตส่วนประกอบของอุปกรณ์การแพทย์ขนาดเล็ก PEEKวัสดุที่มีความไหลผ่านสูงสามารถรับประกันการเติมเต็มในพื้นที่แคบผลลัพธ์คือความแม่นยําด้านมิติของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้นและอัตราความบกพร่องที่ลดลงลดวงจรการพิมพ์:เนื่องจากความคลื่นที่ดีของมัน ความดันฉีดต่ํากว่าและเวลาฉีดที่สั้นกว่าสามารถใช้ได้ในระหว่างการฉีดฉีด.เปรียบเทียบกับวัสดุ PEEK ทั่วไป, วงจรการพิมพ์สามารถสั้น 20% -30% ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตขนาดใหญ่ข้อดีของการแปรรูปแบบ extrusion:ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขีดออกด้วยความแม่นยําสูง: ในกระบวนการขีดออก, วัสดุ PEEK กระแสสูงสามารถผ่านกระบอกของ extruder ได้อย่างเท่าเทียมกัน, โดยผลิตท่อ, ไม้,และโปรไฟล์ที่มีความแม่นยําขนาดสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีตัวอย่างเช่นในการผลิตท่อ PEEK ความคลื่นสูงสามารถทําให้ความหนาผนังของท่อเรียบร้อยมากขึ้นและความสามัคคีสูงขึ้นซึ่งเป็นประโยชน์สําหรับการใช้งานในสาขาที่ต้องการความแม่นยําขนาดอย่างเคร่งครัดเช่น ท่อระบบไฮดรอลิกในเครื่องบินอวกาศปรับปรุงให้กับกระบวนการ extrusion หลาย: วัสดุนี้สามารถปรับตัวได้ดีต่อกระบวนการผลักดันที่ซับซ้อน เช่น การผลักดันร่วมและการผลักดันหลายชั้นสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ประกอบที่มีหลายฟังก์ชันได้, เช่นท่อประกอบที่มีวัสดุป้องกันสูงในชั้นในและ PEEK ที่มีประสิทธิภาพทางกลสูงในชั้นนอก, ขยายช่วงการใช้ของวัสดุ PEEK.2, ในแง่ของผลประกอบการของสินค้าการปรับปรุงผลงานทางกลFอิเบอร์ ผลการเสริมทรัพยากรดีกว่า:เมื่อวัสดุ PEEK กระแสสูงถูกผสมผสานกับเส้นใย (เช่นเส้นใยคาร์บอน, เส้นใยแก้ว) เส้นใยสามารถกระจายกระจายได้ในวัสดุเมทริกซ์ได้มากขึ้นเหตุ ผล นี้ ก็ เพราะ ความ นุ่ม นุ่ม ช่วย ให้ เส้นใย ละลาย ลง ไป ใน ผงเช่น การเพิ่มใยคาร์บอน 30% ให้กับวัสดุ PEEK ระดับการไหลสูง สามารถให้ความแข็งแรงในการดึงได้ 200-250 MPaซึ่งมีขนาดประมาณสองเท่าของวัสดุที่ไม่ได้เสริมโดยรักษาความแข็งแรงที่ดีลดความเครียดภายในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ความไหลสูงสามารถทําให้วัสดุไหลไปตามธรรมชาติมากขึ้นในหม้อ, ลดปรากฏการณ์ของความเครียดภายในที่เกิดจากการไหลไม่ดีนี้ ทํา ให้ ผลิตภัณฑ์ ตัด สามารถ แบ่ง แบ่ง ความ กระทบ ได้ อย่าง สมดุล มาก ขึ้น เมื่อ ถูก ผูกพัน กับ แรงภายนอก, ปรับปรุงความทนทานต่อความเหนื่อยและอายุการใช้งานการปรับปรุงความสามารถทางกายภาพ:ผลประกอบที่ดีของผลิตภัณฑ์ผนังบาง:สําหรับผลิตภัณฑ์ PEEK หนังบาง วัสดุระบายสูงสามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุในขณะที่รับประกันโครงสร้างผนังบางเมื่อผลิตเปลือกบรรจุสารอิเล็กทรอนิกส์ผนังบาง, วัสดุ PEEK กระแสสูงสามารถให้คุณสมบัติอุปสรรคที่ดี, ความต้านทานทางเคมี, และคุณสมบัติทางกล, ป้องกันองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในจากผลกระทบภายนอกของสิ่งแวดล้อม.ความมั่นคงในมิติที่เพิ่มขึ้นแม้วัสดุ PEEK กระแสสูงจะมีความไหลของดี แต่ยังสามารถรักษาความมั่นคงของมิติที่ดีหลังจากการพิมพ์เพราะโครงสร้างเชือกโมเลกุลของมันสามารถจัดเรียงได้ดีขึ้นระหว่างการแปรรูปการเปลี่ยนแปลงขนาดของผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กเมื่อใช้เป็นเวลานานทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการความมั่นคงในระยะยาวในความแม่นยําขนาดเช่นส่วนประกอบของ PEEK ในเครื่องมือออปติก

การเจาะ PEEKความต้องการของอุปกรณ์เจาะในกระบวนการเจาะ PEEK อุปกรณ์เจาะเจาะที่เหมาะสมเป็นกุญแจในการรับประกันคุณภาพสินค้าและประสิทธิภาพการผลิตเนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพิเศษของวัสดุ PEEK, มันมีความต้องการสูงและพิเศษสําหรับด้านต่าง ๆ ของอุปกรณ์เจาะเจาะความต้องการสําหรับส่วนประกอบหลักของเครื่องเจาะเครื่องเจาะ PEEK การออกแบบสกรูการเจาะของวัสดุ PEEK จําเป็นต้องมีสกรูที่มีการออกแบบพิเศษ ความยาวต่อส่วนกลาง (L / D) ของสกรูโดยทั่วไประหว่าง 20:1-24:1. อัตราส่วนส่วนที่ยาวนานกว่าสามารถให้ความยาวของพลาสติกสําหรับวัสดุที่เพียงพอ, ทําให้ PEEK สามารถถูกทําความร้อนอย่างสมบูรณ์แบบและผสมผสานกันอย่างเท่าเทียมกันในกระบอก. อัตราส่วนการบดมักถูกกําหนดระหว่าง 2.5-3.5, ซึ่งสามารถกดและตัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ, รับประกันว่าวัสดุ PEEK สร้างการหลอมที่ดีระหว่างกระบวนการปลาสติกิสเมนต์เพื่อตอบสนองความต้องการของการเจาะPEEK การควบคุมอุณหภูมิของถังวัสดุการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําของกระบอกวัสดุเป็นสิ่งสําคัญสําหรับ PEEK ตัดฉีด อุณหภูมิของกระบอกวัสดุโดยทั่วไปต้องกําหนดที่ 360-390 °Cและอุณหภูมิที่ใกล้กับช่องพัดสามารถต่ํากว่าเล็กน้อย, ประมาณ 350-370 °C, เพื่อป้องกันวัสดุจากการแข็งก่อนเวลาที่กระบอกระยะความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแต่ละส่วนของกระบอกควรควบคุมภายใน ± 5 °Cระบบควบคุมอุณหภูมิที่ทันสมัย อุปกรณ์ที่มีเทอร์โมคอปเปอร์ความแม่นยําสูงและอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิที่ฉลาดสามารถติดตามและปรับอุณหภูมิของกระบอกวัสดุในเวลาจริง, รับประกันว่าวัสดุจะอยู่ในสภาพการละลายที่ดีที่สุดตลอดเวลา, การรับประกันความมั่นคงของกระบวนการเจาะและความสม่ําเสมอของคุณภาพสินค้าระยะการปรับความดันฉีดและความเร็วเครื่องเจาะต้องมีความดันเจาะที่เพียงพอและช่วงการปรับความเร็วที่กว้างความดันฉีดโดยทั่วไประหว่าง 100-140MPa เพื่อเอาชนะ viscosity การละลายที่สูงของวัสดุ PEEK และให้แน่ใจว่าวัสดุสามารถรวดเร็วและเต็มที่เติมช่องโคลนการปรับความเร็วการฉีดเป็นสิ่งสําคัญสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดที่แตกต่างกัน เช่น ผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางต้องการความเร็วในการฉีดสูง โดยปกติจะประมาณ 50-100 มม/วินาทีเพื่อป้องกันความบกพร่อง เช่น การยิงสั้นที่เกิดจากการเย็นของเหลืองหลอมเร็วในระหว่างกระบวนการเติม; สําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา ความเร็วการฉีดสามารถควบคุมได้ระหว่าง 20-50mm/s เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น ก๊าซติดและความเข้มข้นภายในที่เกิดจากความเร็วเกินความต้องการสําหรับอุปกรณ์เสริมอุปกรณ์แห้งอุปกรณ์การแห้งที่น่าเชื่อถือเป็นสิ่งจําเป็นในการรับรองว่าวัสดุ PEEK ตอบสนองมาตรฐานความจํากัดของน้ําก่อนการเจาะเตาอบแห้งระบายอากาศร้อน เป็นอุปกรณ์แห้งที่ใช้กันทั่วไปที่สามารถแห้งวัสดุในสภาพแวดล้อม 150-180 °C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง, ลดปริมาณความชื้นลงต่ํากว่า 0.02% นอกจากนี้สําหรับบางฉากการใช้งานที่ต้องการปริมาณความชื้นสูงมากอุปกรณ์การแห้งด้วยความว่างยังสามารถใช้ได้เพื่อบรรลุการแห้งที่มีประสิทธิภาพในอุณหภูมิที่ต่ํากว่า, ป้องกันผลงานของวัสดุ PEEK ให้ดีขึ้นอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิของหมักเนื่องจากอุณหภูมิของหม้อที่สูงที่จําเป็นสําหรับการหม้อฉีด PEEK โดยทั่วไประหว่าง 160-190 °C, บทบาทของอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิของหม้อไม่ควรถูกประเมินต่ํา.เครื่องปรับอุณหภูมิน้ํามันหรือไฟฟ้าปรับอุณหภูมิปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุงปรับปรุง. อุณหภูมิของหมูที่มั่นคงช่วยปรับปรุงความสว่างของผลิตภัณฑ์, เพิ่มความมั่นคงของมิติและคุณสมบัติกลและลดปัญหา เช่น การปรับปรุงและการแตกที่เกิดจากอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ.เครื่องปรับอุณหภูมิของหมัก ขับโดยน้ําโดยสรุปความต้องการสําหรับอุปกรณ์เจาะ PEEK รวมถึงส่วนประกอบหลักของเครื่องเจาะเจาะ เช่นเดียวกับอุปกรณ์ช่วยต่างๆเพียงด้วยการเลือกอุปกรณ์ที่ตอบสนองความต้องการและการกําหนดและรักษาปริมาตรการของมันอย่างแม่นยํา สามารถผลิต PEEK การปั่นฉีดที่มีคุณภาพสูงสามารถบรรลุ, ตอบโจทย์ความต้องการตลาดที่เพิ่มขึ้นสําหรับผลิตภัณฑ์ PEEKการปรับปรุงการทํางานของอุปกรณ์และปริมาตรการกระบวนการอย่างต่อเนื่องเป็นวิธีสําคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้า.

PEEK การพิมพ์ฉีด - การแห้งและการทําความร้อนก่อนในกระบวนการหมักฉีดของวัสดุ PEEK การรักษาก่อนการหมักฉีดเป็นขั้นตอนที่สําคัญที่มีบทบาทสําคัญในการคุณภาพและผลงานของผลิตภัณฑ์สุดท้ายความจําเป็นของการตรวจสอบก่อนการประมวลผลแม้ว่าวัสดุ PEEK จะมีผลงานที่ดีเยี่ยม เนื่องจากอุณหภูมิการละลายและความแน่นสูงของมัน ความสามารถในการไหลผ่านของมันไม่ดีในสภาพการพิมพ์ฉีดแบบปกติทําให้มันยากที่จะเติมเต็มอย่างเรียบร้อยและเต็มที่ช่องโคลนที่ซับซ้อนโดยเฉพาะสําหรับผลิตภัณฑ์แบบฉีดที่มีโครงสร้างละเอียด, ลักษณะผนังบาง,กระบวนการเจาะเจาะทั่วไปมักมีปัญหา เช่น การเติมที่ไม่เพียงพอและความบกพร่องในการเจาะการแปรรูปก่อนมีเป้าหมายในการปรับปรุงสภาพเหล่านี้และเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปของวัสดุหากโครงสร้างของผลิตภัณฑ์มีความละเอียดและความหนาบางมาก สามารถใช้ PEEK กระแสสูงของเรา โดยวิธีการทดสอบมาตรฐาน อัตราการละลายสามารถถึง 110g / นาทีการปรับปรุงความสมบูรณ์ของสินค้า.เครื่องแห้งล้างความชื้นการรักษาก่อนการแห้งสาเหตุของการแห้ง:วัสดุ PEEK มีวัสดุ PEEK มีความคล่องตัวและจะดูดซึมความชื้นจากอากาศระหว่างการเก็บและขนส่งเมื่อวัสดุที่มีความชื้นเข้าสู่สภาพแวดล้อมการพิมพ์ฉีดอุณหภูมิสูง, ความชื้นจะระเหยทันที สร้างกระบอกและช่องว่างภายในผลิตภัณฑ์ และทิ้งความบกพร่อง เช่นเส้นและเส้นเงินบนผิวของผลิตภัณฑ์ที่ส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อลักษณะและคุณสมบัติทางกลของสินค้า.กระบวนการแห้ง: โดยทั่วไปวัสดุ PEEK จะถูกวางในเตาอบแห้งระบายอากาศร้อนที่ 150-180 °C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมงจนกว่าปริมาณความชื้นของวัสดุจะลดลงต่ํากว่า 0.02%.มันจําเป็นต้องพลิกวัสดุเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนสามารถแห้งได้อย่างสมบูรณ์นอกจากนี้, การแห้งระยะว่างยังสามารถใช้ได้เพื่อบรรลุการแห้งที่มีประสิทธิภาพในอุณหภูมิต่ํากว่า, ซึ่งเหมาะสําหรับวัสดุ PEEK พิเศษที่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ.ความสําคัญของคุณภาพของผลิตภัณฑ์: หลังการแห้งอย่างเพียงพอ วัสดุ PEEK สามารถปลาสติกและไหลผ่านได้อย่างมั่นคงระหว่างกระบวนการเจาะการหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพต่าง ๆ ที่เกิดจากการระเหยน้ําซึ่งไม่เพียงแค่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะดีขึ้น แต่ยังช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็งแรงและความแข็งแรงการประกันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในกรณีการใช้งานที่ยากลําบาก.PEEK การทําความร้อนก่อนฐานการตั้งอุณหภูมิ: พีอีอีเค วัสดุก่อนอุ่น 160-180 °C ระยะอุณหภูมินี้ได้รับการตรวจสอบผ่านการทดลองและการปฏิบัติที่กว้างขวางมันสามารถลดความแน่นของวัสดุที่ละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพเพิ่มกิจกรรมของชิ้นส่วนโมเลกุล และปรับปรุงความไหลของมัน โดยไม่ทําให้เกิดความละลายทางอุณหภูมิหรือการเปลี่ยนแปลงทางเคมีที่ไม่กลับคืนได้อื่น ๆ ของวัสดุเนื่องจากอุณหภูมิสูงเมื่ออุณหภูมิเกินช่วงที่เหมาะสม, มันอาจทําให้การทํางานของวัสดุเสื่อม เช่น ลดลดคุณสมบัติทางกล การเปลี่ยนแปลงสี เป็นต้นการทําความร้อนก่อนวิธีการทํางาน:ปกติจะใช้เตาอบระบายอากาศร้อนสําหรับการบํารุงความร้อนก่อน วางวัสดุ PEEK อย่างเท่าเทียมกันบนเตาอบเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะอบอุ่นได้เท่าเทียมกันมันจําเป็นต้องติดตามอุณหภูมิภายในเตาอบในเวลาจริง เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิคงที่ภายในช่วงที่ตั้งในขณะเดียวกัน, ตามความหนาและคุณภาพของวัสดุสะสม, เวลาการทําความร้อนก่อนควรปรับให้เหมาะสม, โดยปกติ 2-3 ชั่วโมง,เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งหมดจะบรรลุผลการทําความร้อนก่อนที่คาดหวัง.ผลต่อกระบวนการเจาะ:วัสดุ PEEK ที่ได้รับการทําความร้อนก่อนและการรักษาก่อนสามารถบรรลุการปลาสติกชั่นแบบเรียบร้อยได้เร็วขึ้นหลังจากที่เข้าสู่กระบอกเครื่องเจาะเจาะ, สั้นวงจรปลาสติกชั่นและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในขั้นตอนการเจาะเจาะเหลวได้ดีขึ้น ทําให้วัสดุสามารถเติมเต็มทุกมุมของช่องโคลนอย่างรวดเร็วและสมบูรณ์ โดยเฉพาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางและโครงสร้างที่ซับซ้อนป้องกันความบกพร่องอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น เส้นสายเย็นและวัสดุที่ขาดหาย ที่เกิดจากการเติมที่ไม่ทันเวลา, ปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์และความแม่นยําของขนาดของสินค้าอย่างสําคัญ โดยสรุปการรักษาก่อนของวัสดุ PEEK ก่อนการพิมพ์ฉีดได้วางรากฐานอย่างแข็งแรงสําหรับกระบวนการพิมพ์ฉีดต่อมาและเป็นสิ่งที่ไม่สามารถแทนที่ได้ ในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์แบบฉีดและตอบสนองความต้องการการผลิตอุตสาหกรรมที่หลากหลายในการผลิตจริง ทุกขั้นตอนของการรักษาก่อนควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดและพารามิเตอร์การรักษาก่อนควรปรับตัวอย่างยืดหยุ่นตามลักษณะของวัสดุและความต้องการของผลิตภัณฑ์เพื่อบรรลุผลการพิมพ์ฉีดที่ดีที่สุด.

PEEK การพิมพ์ฉีด - การเข้าใจลักษณะของวัสดุในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัยPEEK (polyetheretherketone), เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง, ได้แสดงข้อดีอันโดดเด่นในสาขาหมักฉีดเนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุที่ดีเยี่ยม.ความเข้าใจที่ลึกซึ้งของลักษณะเหล่านี้มีความสําคัญในการปรับปรุงกระบวนการเจาะ PEEK และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์.วัสดุ PEEK มีคุณสมบัติความร้อนที่ดีเยี่ยมจุดละลายของมันสูงถึง 334-343 °C และอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกของมันอยู่ที่ประมาณ 143 °Cมันต้องถูกทําความร้อนถึงอุณหภูมิสูง เพื่อให้เกิดสภาพการละลายและการไหลผ่านที่ดีในขณะเดียวกัน อุณหภูมิการใช้งานระยะยาวของมันสามารถบรรลุได้ประมาณ 260 °C และสามารถทนอุณหภูมิสูงถึง 300 °C ในระยะสั้นความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมนี้ทําให้ผลิตภัณฑ์แบบฉีด PEEK สามารถทํางานได้อย่างมั่นคงในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงสุด, และถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบอุณหภูมิสูง เช่น เครื่องยนต์อากาศและรถยนต์ในแง่ของผลงานทางกล PEEK ถือว่าโดดเด่นความแข็งแรงในการดึงของมันสามารถถึงประมาณ 90-100MPa และความแข็งแรงในการบิดของมันประมาณ 170-190MPa, มีความแข็งแรงและความแข็งแรงสูง.ความแข็งแรงต่อการกระแทกสูง, และไม่แตกง่ายภายใต้แรงภายนอกทําให้เหมาะสําหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ต้องการความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือสูงสุดเช่นเกียร์, shafts เป็นต้นความมั่นคงทางเคมียังเป็นลักษณะสําคัญของวัสดุ PEEKมันมีความอดทนที่ดีต่อสารเคมีส่วนใหญ่ รวมถึงสารละลายอินทรีย์ทั่วไป, ไส้, ฐาน, เป็นต้นคุณลักษณะนี้รับประกันว่าวัสดุจะไม่ประสบความเสื่อมของผลประกอบการเนื่องจากการกัดเคมีเมื่อเข้าสัมผัสกับอุปกรณ์การเจาะและหม้อในการใช้ต่อมา PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.คุ้มค่าที่จะกล่าวถึงว่า PEEK มีความทนทานต่อการสกัดที่ดีและคุณสมบัติการหล่อลื่นตัวเอง. มันมีความแข็งแรงบนผิวสูงและแสดงอัตราการสกัดต่ําระหว่างการขัดขัด. ในขณะเดียวกัน, PEEK มีคุณสมบัติการหล่อลื่นและความแข็งแรงของผิวคุณสมบัติการเลื่อนตัวเองทําให้มีปริมาณการขัดขัดต่ําโดยทั่วไประหว่าง 0.1-0.3จากลักษณะเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์แบบเจาะ PEEK เหมาะสําหรับการผลิตส่วนประกอบที่ต้องการการขัดขัดต่ําและความทนทานในการสวมสูง เช่น หมุนยนต์เป็นต้นไม่เพียงแค่ยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ แต่ยังลดการสูญเสียพลังงานและเสียงดังที่เกิดจากการขัดแย้งนอกจากนี้วัสดุ PEEK ยังมีความทนทานต่อการไฮโดรลิสและความทนทานต่อรังสีที่ดีผลประกอบของมันยังคงคงคงได้ในสภาพแวดล้อมความชื้นหรือภายใต้การรังสีเช่น อุปกรณ์การแพทย์อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ เป็นต้นสรุปคือ คุณสมบัติของวัสดุ PEEK นี้ได้วางพื้นฐานอย่างแข็งแรงสําหรับการใช้งานในสาขาการเจาะโดยเข้าใจและใช้คุณสมบัติเหล่านี้อย่างเต็มที่, วิศวกรสามารถปรับปรุงกระบวนการเจาะแบบอย่างต่อเนื่องและผลิตที่มีคุณภาพสูงผลิตภัณฑ์แบบเจาะ PEEK ที่มีประสิทธิภาพสูง ที่ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดมากขึ้นสําหรับผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมต่างๆในอนาคต ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง การใช้ของวัสดุ PEEK ในสาขาหมักฉีดจะมากขึ้นและลึก